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蒸汽余熱回轉(zhuǎn)煤泥干燥系統(tǒng)

2021-05-24

蒸汽余熱回轉(zhuǎn)干燥技術(shù):我公司在借鑒吸收國內(nèi)外先進(jìn)干燥工藝的基礎(chǔ)上,根據(jù)煤泥物料特性,成功自主研發(fā)設(shè)計了利用電廠余熱作為熱源,采用蒸汽回轉(zhuǎn)干燥原理,對煤泥進(jìn)行烘干處理的新技術(shù)。該技術(shù)只涉及物理干燥和機械擠壓,整個干燥過程即無需工藝水也不產(chǎn)生廢水、廢氣,是典型的節(jié)水、環(huán)保工程。
蒸汽余熱滾筒式干燥機:利用蒸汽余熱回轉(zhuǎn)干燥技術(shù),公司研發(fā)制造了蒸汽余熱滾筒式干燥機。該干燥裝置與傳統(tǒng)干燥機相比,其傳熱效率更高、處理能力大,并具有連續(xù)操作,運行成本低,無污染等特點。
安全性高:蒸汽余熱烘干采用表面式換熱,有效地避免操作不當(dāng)造成煤泥燃燒或嚴(yán)重的煤粉爆炸。
易操作、易調(diào)整:蒸汽預(yù)熱烘干時,將干燥、運輸、給料分開,每臺設(shè)備都有獨立的系統(tǒng)。避免調(diào)節(jié)設(shè)備時關(guān)聯(lián)度過大,避免系統(tǒng)之間、設(shè)備之間相互制約、相互影響。
產(chǎn)品成型好、不需要成型機,蒸汽余熱烘干自動成型,減少了中間設(shè)備,優(yōu)化工藝。
利用蒸汽余熱 :干燥機充分利用電廠蒸汽余熱作為熱源提高煤泥資源的利用價值,節(jié)約建設(shè)成本,減少了系統(tǒng)工作量,降低了工程的投資。
節(jié)能環(huán)保:充分考慮利用電廠廢余蒸汽,蒸汽凝結(jié)成水后重新打回電廠,煤泥蒸發(fā)的水分可收集供熱。整個干燥過程只涉及物理干燥和機械擠壓,無需工藝水,不產(chǎn)生任何廢氣、廢水,真正做到節(jié)能環(huán)保。
提高熱效率 : 烘干后的型煤產(chǎn)品作為電廠鍋爐的燃料,能大幅度提高鍋爐的熱效率,節(jié)省燃料,實現(xiàn)節(jié)能減排。


系統(tǒng)特點:
1.烘干過程只產(chǎn)生水蒸氣,全封閉、無污染,完全消除了污染環(huán)境的問題;
2.壓力 0.3~0.5MPa,溫度200~250℃
3.全自動控制,具有遠(yuǎn)程調(diào)控、實時監(jiān)控、通訊等功能。
4.內(nèi)部特殊布置,消除煤泥堵塞及粘結(jié)難題
5.變頻調(diào)控,依據(jù)煤泥性狀及處理要求調(diào)整變化。
6.熱轉(zhuǎn)換效率高,能耗低、處理量大
7.自動控制,遠(yuǎn)程調(diào)控、實時監(jiān)控。集中、就地雙向切換。